SMC kalıplama qismlari
-
Moslashtirilgan SMC kalıplama qismlariBiz SMC laminat plitalari va mos keladigan qoliplangan qismlarni professional ishlab chiqaruvchilarmiz. Bizda har xil turdagi qoliplarni bosish mashinalari, ilg'or ishlab chiqarish liniyasi,...Ko'proq o'qing
-
Moslashtirilgan SMC kalıplama qismlariBiz SMC laminat plitalari va mos keladigan qoliplangan qismlarni professional ishlab chiqaruvchilarmiz. Bizda har xil turdagi qoliplarni bosish mashinalari, ilg'or ishlab chiqarish liniyasi,...Ko'proq o'qing
SMC kalıplanmış qismlari nima?
SMC odatda bir dyuym yoki undan ortiq uzunlikdagi uglerod yoki shisha tolalardan iborat mustahkamlangan polyester materialdir. Ushbu uzun tolalar vinil ester, polyester yoki epoksi aralashmasidan tayyorlangan qatron hammomida to'xtatiladi yoki yoyiladi.
Qatronlar va uzun tolalarning kombinatsiyasi kuchli yakuniy mahsulotni ishlab chiqaradi. SMC odatda "zaryadlar" deb nomlanuvchi kichikroq bo'laklarga kesilishi mumkin bo'lgan rulonlarda sotiladi.
SMC ishlab chiqarish tolalar va qatronlarning to'liq birlashtirilishini ta'minlash uchun sodir bo'ladi. Qatronlar plyonkaga pasta shaklida qo'llaniladi. Keyin tolalar kesiladi va qatronga qo'shiladi.
Keyinchalik, bu aralash ikki bo'lak plyonka orasiga siqiladi va siqiladi. Kerakli tuzilish va qalinlikka erishilgach, u bir necha kun saqlanadi. Keyin issiqlik va bosim SMCni davolaydigan va yakuniy mahsulotni yaratadigan siqishni kalıplama deb ataladigan jarayonda qo'llaniladi.
SMC kalıplama qismlarining afzalliklari
Zo'r mexanik xususiyatlar
SMC materiallari shisha tolasi kabi mustahkamlovchi materiallarni o'z ichiga oladi, bu SMC kalıplanmış qismlariga yuqori kuch va qattiqlikni beradi va katta yuk va ta'sirlarga bardosh bera oladi. Ushbu material past termal kengayish koeffitsientiga ega, bu yaxshi o'lchov barqarorligini ta'minlaydi va har xil harorat sharoitida barqaror o'lcham va shaklni saqlab qolishi mumkin. .
Yaxshi korroziyaga chidamlilik
SMC materiallarining qatronlar matritsasi odatda to'yinmagan polyester qatron yoki epoksi qatronidan foydalanadi, u yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va kimyoviy korroziyaga va atmosfera korroziyasiga qarshi tura oladi. Shuning uchun, SMC mog'orlangan qismlar uzoq vaqt davomida og'ir muhitda shikastlanmasdan ishlatilishi mumkin. .
Zo'r izolyatsiyalash ko'rsatkichi
Qatronlar matritsasining yuqori izolyatsiyalash ko'rsatkichlari va shisha tolasi kabi mustahkamlovchi materiallar qo'shilishi tufayli SMC kalıplanmış qismlari elektr sohasida keng qo'llaniladi. U turli xil izolyatsion qismlarga, masalan, transformator korpuslari, izolyatsiya plitalari va boshqalarga tayyorlanishi mumkin.
Dizayn moslashuvchanligi
SMC siqish qoliplari dizaynerlarga murakkab shakllar va murakkab geometriyalarni yaratishda yuqori darajadagi erkinlikni taqdim etadi.
Yuqori kuch{0}}va{1}}vazn nisbati
SMC qismlari engil bo'lgan holda yuqori quvvat, qattiqlik va zarba qarshiligini o'z ichiga olgan mukammal mexanik xususiyatlarni namoyish etadi.
Korroziyaga qarshilik
SMC materiallari korroziyaga chidamli bo'lib, ularni tashqi va qattiq muhitda qo'llash uchun mos qiladi.
Xarajat-samaradorligi
SMC kompressorli kalıplama,{0}}yuqori mahsuldorlik va kam material chiqindilari tufayli, ayniqsa, katta hajmdagi ishlab chiqarishlar uchun tejamkor ishlab chiqarish jarayonidir.
Yuzaki ishlov berish
SMC qismlari to'g'ridan-to'g'ri qolipdan silliq sirtga erishishi mumkin. Ikkilamchi pardozlash operatsiyalariga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi.
Nima uchun bizni tanlaysiz
Bizning fabrikamiz
Kompaniyamiz professional izolyatsiya materiallari ishlab chiqaruvchisi. Kompaniyaning shtab-kvartirasi Suzhou, Jiangsu shahrida, zavod esa Yancheng, Jiangsu shahrida joylashgan. Xodimlarning umumiy soni hozirda 100 nafardan oshadi.
Bizning sertifikatlarimiz
Kompaniya ISO9001 va ISO14001 dan o'tdi. Shu bilan birga, kompaniya mahsulotlari xalqaro bozor ROHS, REACH va boshqa qoidalar talablariga javob beradigan SGS sertifikati va xalqaro UL sertifikatidan o'tdi.
Bizning bozor
Asosiy savdo hududlari Xitoy, Janubiy Koreya, Janubi-Sharqiy Osiyo, Qo'shma Shtatlar, Meksika va boshqalarni o'z ichiga oladi. Xitoy savdosi: yiliga 12 million AQSh dollari; chet elda sotish: yiliga 12 million AQSh dollari.
Bizning xizmatlarimiz
Savdodan oldingi-xizmat: Kompaniyani tanishtirish, mahsulot taqdimoti, moslashtirilgan yechimlar.
-Savdo xizmatida: Buyurtmalarni boshqarish, ishlab chiqarishni kuzatish-, yetkazib berishni kuzatish-.
Sotishdan keyingi{0}}xizmat: Tez va aniq javob berish va sifat muammolarini hal qilish, tezkor va aniq javob berish va yetkazib berish bilan bog‘liq muammolarni hal qilish.
SNC qoliplarini ishlab chiqarish jarayonida nuqsonlarni qanday oldini olish mumkin
SMC materiali issiqlik bilan plastiklashtirilgandan so'ng, eritmaning yopishqoqligi nisbatan katta bo'ladi. Oʻzaro{1}}bogʻlanish va quritish reaksiyasi tugagunga qadar mogʻor boʻshligʻini eritma bilan toʻldirish uchun vaqt, bosim va hajm yetarli emas.
SMC kalıplanmış material juda uzoq vaqt davomida saqlanadi va stirol juda ko'p bug'lanadi, buning natijasida SMC kalıplanmış materialning oqim ko'rsatkichlari sezilarli darajada kamayadi.
Qatronlar pastasi tolaga kirmaydi. Kalıplama paytida, qatron pastasi tolani oqishi mumkin emas, bu esa material etishmasligiga olib keladi. Yuqoridagi sabablarga ko'ra tanqislik uchun eng to'g'ridan-to'g'ri yechim bu qoliplangan narsalarni tushirish paytida olib tashlashdir.
Ozuqaning etishmasligi material tanqisligiga olib keladi. Yechim ozuqa miqdorini mos ravishda oshirishdir.
Kalıplama materialida juda ko'p havo va ko'plab uchuvchi moddalar mavjud. Yechim: egzoz vaqtini mos ravishda oshiring; qolib vakuum funksiyasining dizaynini oshirish; ozuqa maydonini mos ravishda oshiring va qolipni muntazam tozalang; qoliplash bosimini mos ravishda oshiring.
Bosimlash juda kech va qolip bo'shlig'ini to'ldirishdan oldin qoliplash materiali o'zaro-bog'lanish va qattiqlashishni tugatdi.
Agar mog'or harorati juda yuqori bo'lsa, o'zaro{0}}o'zaro bog'lanish va quritish reaktsiyasi oldindan amalga oshiriladi va haroratni mos ravishda tushirish kerak.
SMC kalıplanmış qismlarining materiallari
1. To'yinmagan polyester qatroni va o'zaro bog'lovchi moddalar SMC ning asosiy qismidir. To'yinmagan poliester qatronlar odatda to'yinmagan dikarboksilik kislotalar (yoki angidridlar), to'yingan dikarboksilik kislotalar (yoki angidridlar) va poliollardan polikondensatsiyalanadi. U ma'lum mexanik xususiyatlarga va kuchga ega va ichki kuch bir xildir. O'zaro bog'lovchi vosita asosan stiroldir. Ikkalasi o'zaro{5}}bog'langandan so'ng, ular mahsulotning plastisiyasini mustahkamlovchi asosiy materiallar bo'lib, ulanish, tayanch, uzatish balansi va himoya rolini o'ynaydi.
2. Boshlovchi qatron va o'zaro bog'lovchining qattiqlashishiga va qatron pastasi bosqichida shakllanishiga olib keladi. Uning vazifasi, asosan, qatron va stirol kabi oʻzaro bogʻlovchi monomerdagi qoʻsh bogʻlanishni, masalan, stirolni sopolimerizatsiya qilishdan iborat boʻlib, SMC qolip boʻshligʻida qotib qoladi va hosil boʻladi.
3. Toʻldiruvchi varaq qoliplash birikmasining-uchdan biridan koʻprogʻini egallaydi va qoliplash birikmasining yopishqoqligini sozlashi mumkin. Odatda past o'ziga xos tortishish, past yog 'adsorbsion qiymati, kamroq gözenekler, korroziyaga chidamlilik va arzon narxlardagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Odatda ishlatiladigan plomba komponentlari asosan CaCO3, Al (OH) 3 va boshqalar.
4. Qalinlashtiruvchi moddalar SMC ga yuqori-qovushqoqlik,-yopishqoqlik xususiyatini beradi. Plitalar va quyma qoliplash aralashmalarini tayyorlash shisha tolasi va plomba moddasining qatronlar tomonidan singdirilishini osonlashtirish uchun qatronning past yopishqoqligini talab qiladi. Va siqishni shakllantirish yuqori yopishqoqlikni talab qiladi. Shuning uchun, shisha tolali emdirishning past viskozitesini yopishqoq bo'lmagan yuqori viskoziteye aylantirish uchun qoliplash jarayonidan oldin quyuqlashtiruvchi vositani qo'shish kerak.
5. Chiqarish agenti varaq qoliplash birikmasining metall qolip yuzasiga yaqinlashishini oldini oladi. Chiqarish agenti to'yinmagan polyester qatronining qatronlar aralashmasining plastik jarayonida metall qolip yuzasi bilan o'zaro ta'sirini oldini olishi mumkin. Asosan uzun{3}}zanjirli yog 'kislotalari yoki rux stearati bilan ifodalangan tuzlar. Haddan tashqari foydalanish mahsulotning ish faoliyatini osongina pasaytiradi. Mahsulot sifatini ta'minlash uchun umumiy foydalanish umumiy mahsulotning 1 ~ 3% ni tashkil qiladi.
6. Shisha tolalar SMC ning korroziyaga chidamliligi va izolyatsiyalash xususiyatlarini oshirishi mumkin. Plitalar qoliplash aralashmasi odatda mustahkamlovchi material sifatida kesilgan shisha tolali paspaslarni tanlaydi. Haddan tashqari foydalanish mahsulotni osongina juda yumshoq qiladi va juda kichik dozadan foydalanish mahsulotga aniq mustahkamlovchi ta'sir ko'rsatmaydi. Umumiy foydalanish taxminan 20% ni tashkil qiladi. Shunday qilib, mahsulot bir vaqtning o'zida ekstrusion kalıplama va siqishni qoliplashning ikkita jarayoniga javob berishi mumkin.
Inhibitor SMC barqarorligini oshiradi va saqlash muddatini uzaytiradi. Boshlovchi stirol asta-sekin parchalanib, qatronning polimerizatsiyasiga olib keladi, shuning uchun tegishli miqdorda erkin radikallarni tozalash vositasi (polimerizatsiya inhibitori) qo'shilishi stirolning parchalanish tezligini sekinlashtirishi va uni saqlash muddatini uzaytirishi mumkin. Inhibitorlar odatda benzokinonlar va polivalent fenolik birikmalardir.
SMC kalıplanmış qismlarini qanday saqlash kerak
Qolib sirtini va ichki qismini muntazam tozalang
SMC kalıplanmış qismlarini ishlatishdan oldin va keyin qolipni tozalash kerak. Birinchidan, mog'or yuzasidan chang va kirni tozalash uchun havo bosimidan foydalaning. Keyin mog'or yuzasini va ichki qismini tozalash uchun maxsus tozalash vositasidan foydalaning. Qolibni muntazam tozalash mog'orning optimal holatda qolishini ta'minlaydi va to'plangan axloqsizlik va aralashmalar natijasida kelib chiqadigan shikastlanish va eskirishni kamaytiradi.
Qolib sirtini moylangan holda saqlang
To'g'ri moylash mog'or yuzasida aşınma va ishqalanishni kamaytirishi mumkin. Haddan tashqari yog'ning qolipga kirishiga va mahsulot sifatiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun moylash mog'or yuzasiga nozik tarzda qo'llanilishi kerak.
Qolib sirtini va ichki qismini muntazam tekshirib turing
Qolib sirtini va ichki qismini yoriqlar, tirnalishlar, aşınma yoki boshqa shikastlanishlar uchun muntazam ravishda tekshiring. Ushbu muammolarni o'z vaqtida aniqlash va ta'mirlash yanada jiddiy shikastlanishdan qochish va qolipning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin.
Mog'orni quruq muhitda saqlang
SMC kalıplanmış qismlari quruq va havalandırılan muhitda saqlanishi kerak. Haddan tashqari namlik bo'lgan muhit osongina mog'or yuzasida zang va korroziyaga olib kelishi mumkin, bu mog'orning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.
Mog'orni ortiqcha yuklashdan saqlaning
SMC mog'orlangan qismlardan foydalanganda ortiqcha yuklanishdan qochish kerak. Haddan tashqari yuklanish mog'orning deformatsiyasiga, aşınmasına va sinishiga olib kelishi mumkin, bu esa qolipga qaytarilmas zarar etkazishi mumkin.
Qoliplarni muntazam ravishda almashtiring
Mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlash uchun SMC kalıplanmış qismlari ham muntazam ravishda almashtirilishi kerak. Qolibning xizmat qilish muddati uning materialiga, ishlab chiqarish jarayoniga va ishlatilishiga bog'liq. Qolib yuzasi aniq shikastlanish yoki eskirishni ko'rsatsa yoki mahsulot hajmi va shakli o'zgara boshlaganida, qolipni almashtirish haqida o'ylashingiz kerak.
SMC kalıplanmış qismlari jarayoni
Mashinani sozlash
Birinchidan, mashinani amalga oshirilayotgan qoliplash turiga mos keladigan qolipni tozalash vositasi bilan tozalash kerak. Keyinchalik, qolip bo'shlig'i yuzasi, qoliplash jarayoni tugagandan so'ng, qismni tez va osonlik bilan yiqitishni ta'minlash uchun ajratuvchi bilan tayyorlanishi kerak. Keyin siqishni kalıplama mashinasi oldindan isitishni boshlash uchun yoqiladi va to'g'ri qoliplash texnologiyasi jarayoni parametrlari o'rnatiladi.
Zaryadni tayyorlash va yuklash
Keyinchalik, qolip operatori zaryadni tayyorlaydi. Birinchidan, tegishli zaryad miqdori o'lchanadi, chunki ortiqcha materiallar mashinadan chiqib ketishi mumkin, bu esa qo'lda kesilishi kerak bo'lgan chirog'ni keltirib chiqarishi mumkin. Odatda, qoliplash loyihasi uchun belgilangan isitish texnologiyasi yordamida zaryad oldindan isitiladi. Keyin isitiladigan qolipning pastki yarmining markaziga joylashtiriladi.
Materialni siqish
Uchinchi bosqich - qolipni siqish. Operator yuqori isitiladigan qolip bo'shlig'ini pastki yarmigacha yopadi va bosim o'tkazadi. Ba'zan bu bosqichda xom ashyoni yumshatish va qoliplashni tezlashtirish uchun ko'proq issiqlik qo'shiladi. Ushbu siqish mahsulotning kerakli zichlikka erishishini ta'minlash va qattiqlashuvni tezlashtirish uchun materialni butun qolib bo'shlig'ini to'ldirishga majbur qiladi.
Qismni chiqarish
Keyin qism qoliplash mashinasidan, ba'zan ejektor pinlari yordamida chiqariladi. Qoliplash bo'yicha mutaxassislar, shuningdek, qirralarning atrofidagi ortiqcha qatronlarni olib tashlash va ikkilamchi operatsiyalar yoki yakuniy yig'ilishdan oldin qismni tozalash orqali qismni tugatadilar.
Bizning fabrikamiz
2014 yilda tashkil etilgan bo'lib, u Ar-ge, ishlab chiqarish va sotish bo'limlarini o'z ichiga oladi. Kompaniya har doim ilmiy-tadqiqot ishlarini birinchi o'ringa qo'yadi va mijozlarga raqobatbardosh mahsulot va xizmatlarni taqdim etishga intiladi. Kompaniya ilg'or ishlab chiqarish va sinov uskunalariga, shuningdek, ko'plab texnik mutaxassislarga ega. Shu bilan birga, biz HIT (Harbin Texnologiya Instituti) bilan birgalikda izolyatsion materiallar va tegishli avtomatlashtirish uskunalari bilan shug'ullanadigan qo'shma ilmiy-tadqiqot markazini tashkil etdik, hozirda biz erishgan asosiy ilmiy-tadqiqot yutuqlariga quyidagilar kiradi: engil, yuqori quvvat, yuqori haroratga chidamlilik, razvedka, yuqori barqarorlik, yuqori elektr quvvati va boshqalar.

TSS
Xitoyning etakchi smc kalıplama qismlari ishlab chiqaruvchilari va etkazib beruvchilardan biri sifatida biz sizni fabrikamizdan Xitoyda ishlab chiqarilgan ulgurji smc kalıplama qismlarini chin dildan qutlaymiz. Barcha tayyorlangan mahsulotlar yuqori sifat va raqobatbardosh narxga ega.
